Review: C3 Data, the application that simplifies pyrometry

How many times have you been worried about passing a Heat Treatment audit? Whether it's a Nadcap audit or a CQI-9 assessment, you might be surprised to learn that at least 50% of the findings in these audits are related to an incorrect interpretation of pyrometry requirements. If interested: What isAMS2750 (pyrometry)?

For companies that perform pyrometry testing internally, the product we have reviewed will change your way of thinking. Over the course of this past year we have thoroughly tested new software that helps perform such tests in a simpler and faster way (I say new because there was nothing similar until its launch in 2016). C3 Data is a mobile application with an online interface that helps ensure compliance with the pyrometry requirements of the most popular heat treatment standards: AMS2750 and CQI-9.

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Review: C3 Data, la aplicación que simplifica la pirometría

¿Cuantas veces has estado preocupado por pasar una auditoría de Tratamiento Térmico? Ya sea una auditoría Nadcap o una evaluación CQI-9, no te sorprenderá que al menos 50% de los hallazgos en estas auditorías están relacionados a una interpretación incorrecta de los requisitos de pirometría. Tal ve te puede interesar: ¿Qué es AMS2750 (pirometría)?

Para las compañías que realizan pruebas de pirometría de manera interna, el producto que hemos revisado les cambiará la vida. Durante el transcurso de este año estuvimos probando a profundidad un nuevo software que ayuda a realizar dichas pruebas de una forma simple y rápida (digo nuevo porque no existía nada parecido hasta su lanzamiento en el 2016). C3 data es una aplicación móvil con una interfase en línea que garantiza el cumplimiento de los requisitos de pirometría de los estándares mas populares en tratamiento térmico: AMS2750 y CQI-9.

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Using load sensors according to AMS2750

When using nonexpendable base thermocouples (type K, J, N, E or T) as load sensors, the life of the thermocouple is limited by the operating temperature and days from the first use. The following infographic describes the uses according to the aerospace specification AMS2750

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AS9100 D transition: Risk based thinking in Heat Treatment

In addition to Nadcap and AMS2750 requirements, AS9100 is the base of the quality management system of the aerospace industry. And just like every ISO 9000 standards family,  the new revision of AS9100 (2016) has been finally released.

Revision D of AS9100 focuses only on fixing what is broken and it is very cautious in adding requirements. However the new concepts are highly relevant for our industry. When this standard is properly implemented and managed, it offers multiple benefits to the organization: Safe and reliable products, Focus on the complete supply chain and Recognition by regulatory authorities among others.

The most important revised areas of AS 9100

 

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Temperature Sensors for Use in Aerospace and Automotive Industries - Part 1

Hello to all our English speakers. For this entry I would like to share the contribution prepared by Laura Oviedo from GTS Mexico. If you have interesting information related to heat treatment, do not hesitate to contact me at victor.ttmexico@gmail.com. We will be happy to review and publish every value added article with the TTM community.

1.-General Sensor Information

a) Thermocouple Definition

A thermocouple is a sensing device that consists of two conductors of dissimilar electro thermal characteristics. The conductors are joined together at one end (hot junction), where the junction is placed in contact with the item whose temperature is to be measured. At the other end (cold junction), a voltmeter is used to measure the electrical voltage that is produced by the difference in temperature between the two junctions as shown in figure 1

Figure 1 Example of thermocouple hot junction and cold junction. 

As shown in figure 2, there are different types of sensors for thermocouples and their classification is as follows. 

• Base Metal Thermocouple: Thermocouple whose thermo elements are composed primarily of base metals and their alloys. Examples include E, J, K, N and T.
• Noble Metal Thermocouple: Thermocouple whose thermo elements are composed primarily of noble metals (example: platinum/platinum-rhodium) and their alloys. Examples include types R, S and B.
• Expendable Thermocouple: Thermocouples made of fabric or plastic covered wire. The wire is provided in coils or on spools. Insulation usually consists of glass braid or ceramic fiber cloth on each conductor plus glass braid overall. 
• Nonexpendable Thermocouple: Thermocouples that are not covered with fabric or plastic insulations. One type consists of ceramic insulators over bare thermocouple wire, sometimes inserted in a tube for stability and protection. A second type consists of a combination of thermocouple wires, mineral insulation, and a protecting metal sheath compacted into a small diameter. The thermocouple thus constructed is protected, flexible and, within the temperature limits of the sheath material, may be used many times without insulation breakdown.

Figure 2 Types of Thermocouple Sensors 

b) The Basic Temperature Sensor

Every type of thermocouple corresponds to different thermo-element compositions depending on its base/noble metal composition as follows, and affects directly to their temperature ranges in which they can work effectively as shown in Table 1.

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Introducción a la medición de temperatura sin contacto: Pirometría Infrarroja

Un termómetro o pirómetro infrarrojo (que por simplicidad llamaremos pirómetro de aquí en adelante) es una excelente herramienta para la mejora continua en las operaciones de tratamiento térmico. Como tecnología alternativa nos permite medir temperatura a distancia, por lo que en muchos casos es la solución perfecta para superficies difíciles de medir, ya sea porque el objetivo está en movimiento o porque las condiciones ambientales no permiten el acercamiento para la medición por contacto (termopar). Es una tecnología que también se percibe complicada, sin embargo, podemos perder el “miedo” comprendiendo los conceptos que a continuación les voy a compartir y con ello sacar todo el provecho a este tipo de instrumentación.

Empecemos con un ejemplo sencillo con el que todos estamos familiarizados. Las pistolas portátiles que se usan comúnmente para la medición de la temperatura del cuerpo o para el diagnóstico y mantenimiento preventivo de máquinas funcionan bajo un principio físico elemental: La cantidad de luz infrarroja que emiten los cuerpos en función de su temperatura. Un pirómetro infrarrojo es un instrumento consistente de un sistema óptico y un detector de este tipo de radiación que convierten  esta información y la despliega como una magnitud de temperatura.

Para conocer mas sobre aplicaciones de medición infrarroja de temperatura: Pirómetros Infrarrojos en Tratamiento Térmico

La clave para una medición correcta consiste...

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Medición de temperatura en Tratamiento Térmico : Termopares

El termopar es el sensor de temperatura mas empleado en la industria de tratamiento térmico. Un principio físico elemental, precisión aceptable y costo asequible son algunas de las características de este tipo de dispositivo. Sin embargo, ¿realmente conocemos como funciona un termopar? ¿Sabemos que tan confiables son y cuando es el momento adecuado para reemplazarlos? En este ocasión deseo compartir algunos puntos claves sobre los principios de su funcionamiento y una guía para su calibración y reemplazo adecuados.

Un poco de teoría para comenzar. El termopar consta de dos elementos metalícos de diferente aleación que están unidos en uno de los extremos. La medición de temperatura esta en función del voltaje que se genera en este sencillo circuito por la diferencia de temperatura entre los dos extremos (un principio observado y estudiado por primera vez por el científico alemán Thomas Seebeck). Los controles de temperatura son entonces, esencialmente voltímetros que miden la fem de este circuito expresado en magnitud de temperatura (figura 1).

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¿Qué es AMS 2750?

Seguramente en mas de alguna ocasión se han cruzado con el término AMS 2750. Y junto a este término, es seguro que encontraron las palabras SAE, Nadcap, Pyrometry, termopares, instrumentación, calibración,  SAT, TUS, etc...Y es que hoy por hoy el documento AMS2750 es la especificación mayormente aceptada por la industria aeroespacial para definir los requerimientos pirométricos de las operaciones de tratamiento térmico. Para muchas OEMs, esta norma representa el fundamento básico de sus especificaciones de pirometría. Incluso la CQI-9, empleada en la industria automotriz, hacía referencia a esta especificación antes de que AIAG definiera requerimientos de pirometría propios (CQI-9 revisión 3). Pero, ¿Qué tanto conocemos esta especificación y de donde radica su importancia? A continuación les comparto algunos puntos clave para aprender sobre este complejo documento.

Un poco de historia. La Aerospace Material Specification 2750 fue publicada en la primavera de 1980 por la división de estándares aerospaciales de la entonces Sociedad de Ingenieros Automotrices (hoy SAE International). Cabe mencionar que SAE emite alrededor de 6,400 documentos técnicos relacionados con la industria aeroespacial entre estándares (AS), prácticas recomendadas (ARP) y reportes de información (AIR), por lo que no se dejen engañar por el adjetivo “Automotriz”. (Para el sitio SAE International Sección México: http://www.saemexico.org)

¿Cual es la relación del tratamiento térmico con este documento de 43 páginas? Si debemos establecer un antecedente, sabemos que las operaciones de tratamiento térmico son percibidas como cajas negras traicioneras. Al ser operaciones que usualmente solo pueden ser evaluadas a través ensayos destructivos, contamos con dos alternativas para gestionar el proceso: implementar controles cerrados y confiables o, extender la bendición al material que sale del horno y esperar que nunca pase nada. En la industria aeroespacial la segunda alternativa no es una opción (y en teoría en ninguna otra industria). Aquí es donde AMS2750 desempeña un papel importante específicamente para la definición de los controles de temperatura. Se trata de un estándar muy completo que nos permite resolver las incógnitas que los consultores/auditores siempre ponemos sobre la mesa:

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